冷却器的保养清洗工作内容

　　一、定期保养内容：

　　1、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。

　　2、检查风机叶片角度平衡度、表面质量，风机轮壳外观是否腐蚀及脆化。

　　3、检查及修正传动部件不当噪音及异常震动，若有必要，对冷却器轴承及传动部件加注黄油及更换轴承，认真观察油位及油色。如有损坏，更换新配件。

　　4、检查外板及百叶板表面有无残痕、变形及锈蚀等，如有问题及时处理；

　　5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，填料表面水垢及残渣情况及填料变形情况，如有问题及时处理；

　　6、检查传动部件运转情况，调节皮带松紧，如有问题及时处理；

　　7、检查管道及传动部件油漆情况，如有问题及时处理；

　　8、呈交任何损坏报告，由甲方确认后进行更换。

　　9、呈交每次检查工作内容报告单。

　　二、冬季保养内容

　　1、放掉冷却器内所有存水（冷却器管道内留有存水），对设备进行防冻保护；

　　2、停机时采用防水布对传动部件、填料及阀门等进行防水、防锈保护工作；

　　3、检查电机控制箱及电机接线盒是否受潮，如有问题及时处理；做好防潮密封；

　　4、对冷却器外表及内部做常规清洁工作；

　　三、夏季保养内容

　　1、每天派专业维修人员至现场配合甲方负责人员对冷却器进行开机运行情况；

　　2、对冷却器进行电流及进出水温检测并记录；

　　3、检查冷却器传动部件使用情况，如有异常噪音，进行维修及更换并记录；

　　4、检查冷却器传动部件震动情况，如有异常震动，对风机及皮带进行调节并记录；

　　5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，如有及时处理；

　　6、检查集水盆内是否有青苔及污垢，如有及时处理；

　　7、检查散热填料表面是否有污垢，如有采用高压水枪进行表面冲洗；

　　8、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。

　　9、检查外板及百叶板表面是否有污蚀，如有及时处理。

　　10、检查维修门把手有无损坏，如有及时处理。

　　冷却器的分类原理及选购

　　1)冷却器分类

　　冷却器种类很多，按通风方式分类，有自然通风式和强制通风式等；按水的喷淋方式分类，有喷水式、点滴式、薄膜式和点滴薄膜式等；按水和空气流动的方式分类，有顺流式、逆流式和横流式等。

　　2) 冷却器的工作原理

　　冷却器的降温作用是由于水与空气接触时的热交换(以显热方式)以及水蒸发散热(以潜热方式)的结果，并且这两种散热过程是同时进行的。

　　3）冷却器选购型注意事项

　　a.应根据当地水源的水量、水质、水温以及室外计算湿球温度等气象自然条件，参照生产厂家的选型图和机组冷却水参数要求及技术经济等因素，确定冷却设备的型式和冷却水量的大小。

　　b.冷却器的选型配置原则上与主机、冷却泵一一对应，也可一台主机对应多台冷却器，相互之间联动控制。

　　c.循环供水冷却水系统的补水量包括蒸发损失、漂水损失、排污损失和泄水损失。应选用能耗低、漂水量少的冷却器,将空调冷却水的补水量控制在系统总循环水量的1.2％～1.5%。水质好时，取小值；水质差时，取大值。

　　d.在大气污染严重的地区，最好使用密闭式冷却器，因其采用的是水和空气通过传热管进行热交换的方式，可以避免被冷却水或大气中的污染物接触后，对塔体、冷却水泵、管道等产生腐蚀．但与开放式相比，密闭式效率较低，体积较大，价格较高。

　　e.选择冷却器时，还要考虑到冷却器噪声对周围环境的影响，尽量采用低噪音和超低噪音型，以减少噪音污染。

　　4）影响冷却器冷却效果的因素

　　a.空气中的水蒸汽分压力同冷却器中水温所对应的饱和压力之间的平均压差。

　　b.与空气接触的水滴表面积大小和时间长短。

　　c.流经冷却器的空气速度。空气与水的相对流向(顺流、横流或逆流）。

　　5）冷却器容量的确定

　　a.冷却器容量应适合机组对冷却水量的要求，冷却器的大小按样本上的冷却水高流量选择并应有一定的裕量(1.05～1.20倍）。

　　b.应考虑使用地点空气的相对湿度。

　　c.应考虑冷却器的出水温度和温差。

　　d.冷却器大小应按夏季高温不利条件来考虑。远大机组建议采用中温型逆流式冷却器

　　6）冷幅

　　在冷却器中，如进塔水温高于周围空气的温度，由于接触散热与蒸发散热的作用，水温开始下降，直到等于空气温度，如果这时空气中的水蒸汽还没有饱和，蒸发作用继续进行，理论上可等于湿球温度，但实际达不到，离开塔的水温通常大于湿球温度约4～6℃此温差又称为冷幅，此值反映了冷却器的出水温度与湿球温度的逼近程度。冷幅越小，冷却器的热工性能就越高，反之则越低。

　　7）冷却器的布置

　　冷却器应布置在通风良好的场所，尽量避开有尘埃、酸性气体、高温气体和水蒸汽较多的场所。一般布置在地面、机房或裙楼屋顶上。
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