管壳式冷却器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水冷却器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。

　　双壳程冷却器可以改善热效应。分流式冷却器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式冷却器，适用于低压降的情况，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合,有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

　　一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大,工艺计算不够完备；

　　二、壳程用于蒸发类型的冷却器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的冷却器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。

　　三、要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点,选用这2种结构是恰当的。

　　四、横向流由于存在滞流区，会更加不利于黏稠、含颗粒介质的流动和热交换，加之颗粒的沉积、结垢，将进一步减弱传热效果。实际运行表明,纵向流结构对该类介质换热效果加强并不明显；而对于螺旋流结构，不存在滞流区，颗粒也不容易在螺旋流状态下沉积，是目前最好的黏稠、含颗粒介质应用结构，适于渣油、焦油、泥浆类介质。

　　五、传统的横向流结构，由于流体对冷却器管束的冲击，极易诱发管束振动，造成冷却器过早损坏。采用纵向流结构、螺旋流结构都会抵御振动引起的破坏。目前，纵向流的折流杆结构是优秀的抗振结构。
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