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发布时间：2021-7-13

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分析冷却器管板变形的原因是什么

       冷却器一般以碳钢、不锈钢和铜为主，在制造中管板和列管一般采用焊接和胀接工艺。焊接工艺一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀；胀接工艺有存在不同金属的“双金属”腐蚀现象。管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。尤是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
       主要是冷却器管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤、是有内置式疏水冷却段者，温差越大。如果它的厚度不够，则管板会有一些变形。
       管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，它发生中心凹陷。在主机负荷变化时，加汽侧压力和温度相应变化。尤是在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能过高加给水的额定压力：这些变化会使冷却器管板发生变形导致管子端口泄漏或发生长期变形。如果高加的进汽门内漏，则在主机运行中停运高加后，会使高加水侧被加热而定容升压，如水侧无安全阀或安全阀失灵，压力可能升得很高，也会使管板变形。
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